Wie hoch ist der Automatisierungsgrad der Becherherstellungsmaschine?

Die Becherherstellungsmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und realisiert die vollständige Prozessautomatisierung von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Verpackung des fertigen Produkts mit der Möglichkeit einer intelligenten Erkennung, Fernüberwachung und flexiblen Produktion. Die spezifische Analyse lautet wie folgt:
1. Vollständige Abdeckung der Prozessautomatisierung
Rohstoffverarbeitung und -formung
Automatische Zuführung: Das Gerät ist mit einem Kettenantriebsmechanismus und einem Schiebemechanismus ausgestattet, um die Platte automatisch mit einer Genauigkeit von ± 0,02 mm zuzuführen und zu positionieren.
Erhitzen und Erweichen: Die zentrale Heizzone ist mit einem PID-Einstellmodul ausgestattet und Temperaturschwankungen werden innerhalb von + -1 Grad geregelt, um eine gleichmäßige Erweichung der Platte zu gewährleisten.
Formformen: Die untere Form hebt sich, die obere Form schließt sich und Druckluft wird in den Formhohlraum eingespritzt, um eine becherförmige Platte zu bilden, große Formfläche, hohe Effizienz.
Stanzen und Abfallrecycling
Hydraulisches Prägen: Die Prägematrize verfügt über einen eingebauten-Auswurfmechanismus, um den Becherkörper automatisch vom Abfall zu trennen. Abfälle werden durch das Recyclingsystem behandelt, um manuelle Eingriffe zu reduzieren.
Inspektion: Teil des in die Ausrüstung integrierten Inspektionssystems, Echtzeitüberwachung des Becherfüllstands und der Gleichmäßigkeit der Wandstärke, die Produktkonformitätsrate stieg auf 99,2 %.
Klassifizierung und Verpackung von Fertigprodukten
Automatische Tassenteilung: Die patentierte Technologie von 2024 bietet eine automatische Tassenteilungsvorrichtung, die die fertigen Tassen über einen von einem Schrittmotor angetriebenen Einzugsdrehteller nach einer festgelegten Anzahl teilt.
Automatisierte Verpackung: Das Papierbecher-Stapelgerät ist fest mit dem Hauptrechner verbunden, um eine nahtlose Verbindung zwischen Becherformung und Stapelprozess zu erreichen und automatische Verpackungsfunktionen zu unterstützen.
2. Unterstützung für intelligente Steuerungssysteme
Mikrocomputer- und SPS-Steuerung
Das Gerät verfügt über ein Mikrocomputer-Steuerungssystem, das einfach zu bedienen ist und die Einstellung von Prozessparametern sowie die manuelle Betriebsumschaltung unterstützt.
Das elektronische SPS-Steuerungssystem ist intelligent und effizient, kann Produktionsdaten in Echtzeit überwachen, unterstützt die Fernüberwachung von Prozessparametern und die Cloud-Speicherung.
Präzise Parametersteuerung
Temperatur, Druck, Formzeit und andere Parameter werden vom Servoantriebssystem präzise gesteuert, um die Genauigkeit der Produktgröße und Qualitätsstabilität sicherzustellen.
Ein intelligentes Steuerungssystem kann die Spezifikationen von Bechern schnell ändern, um den Anforderungen der Mehrrassen-Kleinserienproduktion gerecht zu werden.
3. Flexible Produktion und modularer Aufbau
Schneller Formwechsel
Das Gerät verfügt über eine modulare Struktur, die schnell durch einen Schiebeverbindungsmechanismus und einen Kettenantriebsmechanismus ersetzt werden kann, um sich an die Produktion von Bechern unterschiedlicher Spezifikationen anzupassen.
Mehrspieler
Durch den Einbau verschiedener Formen können wir Produkte wie Lunchboxen und Crispboxen herstellen und das Anwendungsspektrum erweitern.
IV. EINLEITUNG Effizienz und Kostenoptimierung
Produktivitätssteigerungen
Einzelmaschinen produzieren zwischen 800 und 1200 Tassen/Minute, 40 % mehr als herkömmliche Geräte.
Automatisierte Prozesse reduzieren manuelle Eingriffe, sparen Arbeitskosten und steigern den Produktgewinn.
Raumoptimierung und Energieverbrauchsoptimierung
Die Ausrüstung nimmt 30 % weniger Platz ein und eignet sich für kleine und mittlere Lebensmittelverpackungsunternehmen.
Die Temperatur der Heizzone wird präzise gesteuert, um den Energieverbrauch zu senken und den Anforderungen der Energieeinsparung und des Umweltschutzes gerecht zu werden.