Lassen Sie uns den Formungsprozess von Pappbechern vorstellen

Das Formen dauert nur einen Moment! Lassen Sie mich den Formungsprozess von Pappbechern vorstellen.
Erstens muss das zur Herstellung von Papierbehältern verwendete Papier lebensmittelecht sein. Das meiste Papier in Lebensmittelqualität wird aus Europa und den Vereinigten Staaten importiert und gilt als die beste Qualität unter den Papiermaterialien. Anschließend muss es zunächst mit einem öl- und wasserbeständigen Beschichtungsmaterial beschichtet werden, bevor die nachfolgenden Umformschritte durchgeführt werden können.

Beim Beschichten wird eine sehr dünne Kunststoffschicht auf das Papier aufgebracht, sodass der Pappbecher ölbeständig und wasserbeständig ist und Getränke und Suppen lange halten kann. Die Auswahl dieses Beschichtungsmaterials hängt auch von den Eigenschaften der späteren Pappbecher ab. Dies ist der Schritt, um den Pappbecher stark und schön zu machen.
Nach der Beschichtungsbehandlung werden das gewünschte Muster und die gewünschte Farbe auf die Papierrolle gedruckt. Druckverfahren können in drei Typen unterteilt werden: Tiefdruck, Reliefplatte und Flachplatte. Die Tiefdruckkosten sind zu hoch und werden nur noch selten verwendet. Beim Reliefplattendruck werden Papierrollen für den kontinuierlichen Druck verwendet, und das erforderliche Druckvolumen ist groß. Beim Flachplattendruck wird das Papier in Stücke geschnitten und dann bedruckt, was für die Herstellung kleiner Produktmengen geeignet ist. Nach dem Auftragen der Tinte wird als Schutz eine wasserglänzende Schicht aufgedruckt.

Einige Unternehmen verwenden die „Ink-in-Printing“-Methode, bei der zuerst die Folie bedruckt und dann beschichtet wird und dann die Tinte in die Beschichtung aufgetragen wird. Diese Produktionsmethode hat eine höhere Verlustrate, daher sind auch die Kosten höher. Unabhängig vom verwendeten Druckverfahren müssen die Druckmaterialien von Behältern, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, jedoch lebensmittelecht sein, um die Sicherheit beim Verzehr zu gewährleisten.
Das bedruckte Papier gelangt in die Stanze und stanzt fächerförmige Papierstücke aus, die der entfalteten Form der Pappbecherwand entsprechen. Diese fächerförmigen Papiere werden gesammelt und zur Formmaschine geschickt, und das Papier wird dann außerhalb der Becherform in die Form eines Pappbechers gerollt. Gleichzeitig sorgt die Form für Wärme an der Naht des Papiers, sodass das PE durch Hitze beschädigt und miteinander verbunden werden kann. Anschließend wird der Boden des Papierbechers angebracht und verklebt. Dann drückt die Form auf die Bechermündung, sodass das Papier an der Bechermündung nach unten rollen und durch Hitze fixiert werden kann, wodurch der Rand des Pappbechers entsteht. Diese Formungsschritte können in einer Sekunde abgeschlossen werden.
Anschließend werden die fertigen Pappbecher zur Inspektionsmaschine geschickt, um zu prüfen, ob die Form vollständig und nicht beschädigt ist und ob die Innenfläche sauber und frei von Flecken ist. Die fertigen Pappbecher gelangen in den Verpackungsprozess und warten auf den Versand.